五通桥砼柱包钢加固设计案例

柱 包钢加固

案例为砼柱包钢加固设计，针对柱角钢筋施工切断不满足设计要求的情况，采用柱包钢注胶加固方法，施工前先在柱子边搭设牢固脚手架，按设计图纸准确放线定位，基层处理时，铲除混凝土表面面层，用角磨机和钢丝刷磨去浮浆，接着进行钻孔、固定钢板等操作，设置封缝及排气孔，配胶及灌胶后，进行固化养护，最后检验并做防腐处理，通过这一系列严谨的施工流程，有效提高了柱子的受力能力和稳定性，确保结构安全可靠，满足设计要求，

砼柱包钢加固设计案例某商业综合体建筑因使用功能变更,需对主体结构中的12根600×600mm C30混凝土框架柱进行抗震加固，经检测，原柱轴压比为0.85，抗侧刚度不足，存在安全隐患，通过计算分析，最终采用外包钢加固法进行补强，确保结构满足改造后的承载需求。

五通桥

• 结构胶：A级环氧树脂胶粘剂（抗拉强度≥30MPa，弹性模量≥3.5GPa）
• 连接件：M16化学锚栓（植入深度200mm）及-6×80mm缀板（间距300mm梅花形布置）

施工工艺流程：

1. 基层处理：采用角磨机打磨混凝土表面至骨料外露，并用压缩空气清除浮灰
2. 定位放线：根据设计图纸弹设角钢及缀板安装控制线，误差控制在±2mm内
3. 角钢安装：使用可调式临时支架固定角钢，化学锚栓预紧力达50kN
4. 缀板焊接：采用CO₂气体保护焊，焊缝高度6mm，满足二级焊缝标准
5. 压力注胶：通过专用注胶枪以0.2~0.3MPa压力灌注，确保胶体充盈度≥95%
6. 养护固化：环境温度25℃±3℃条件下养护72小时，期间禁止荷载扰动

质量控制要点

五通桥

1. 界面处理：混凝土表面平整度≤3mm/2m，含水率≤6%
2. 焊接质量：全数进行超声波探伤检测，缺陷率＜5%
3. 胶层监测：采用红外热成像仪检测胶缝连续性
4. 防腐体系：环氧富锌底漆（80μm）+氟碳面漆（40μm），总厚度≥120μm

技术创新

五通桥

• 应用BIM技术进行三维建模,优化梁柱节点区角钢避让方案
• 植入光纤光栅传感器,实时监测加固后应力分布（数据采样频率10Hz）
• 采用低热焊接工艺,控制结构胶工作温度≤60℃

工程效果
经28天龄期检测，加固柱体呈现以下性能提升：

五通桥

• 轴压承载力：由原设计值4500kN提升至6390kN（+42%）
• 侧向刚度：从12.5kN/mm增至16.9kN/mm（+35%）
• 极限位移角：达到1/80（满足GB 50011-2010抗震要求）

[注：配图展示角钢定位、缀板焊接及注胶成型关键工序，附应力监测数据曲线]

案例启示
本工程通过精细化施工与数字化监控的结合，验证了外包钢加固技术在空间受限场景下的适用性，为同类改造项目提供了可复用的技术路径，后续建议补充5年周期内的长期性能跟踪数据。